华源转型升级项目一期试产在即 机器换人 工艺优化 流程再造

大雨时断时续，给人们的生产生活带来了很大影响。但是，华源颜料年产7万吨无机颜料转型升级项目室内施工现场却忙个不停，电焊条与不锈钢桶接触产生耀眼的火花，间或传来施工人员之间的对话声，大家都在赶时间赶进度为一期工程的生产调试做准备。

华源颜料厂区东北角像变了个天，一排崭新的厂房像一道彩虹横亘在那里，原先岩石裸露的凤山也披上了厚厚的绿装，将新厂区装扮得更加绚丽多彩。这处厂房就是华源颜料年产7万吨无机颜料转型升级技改项目一期，目前已完成基础设施建设，设备安装已进入扫尾阶段。

据了解，公司转型升级技改项目于去年9月完成各项前置审批工作，10月起进入施工阶段，项目总投资2.8亿元。在整个升华集团制造业企业中，此项目是投资规模最大、改造面最广的技改项目。

“实施这一项目，主要是为了优化生产工艺，机器换人，完善流程控制。”华源颜料董事长兼总经理竺增林介绍说，该项目实施后，有助于提升产品档次和产品品质，厂区物流成本将大幅降低，生产环境也会有一个质的改变。

从该项目一期工程现场可以看出华源颜料此番转型升级到底是怎样的一种脱胎换骨。不仅厂房设计呈现浓浓的现代气息，许多装备更是“高大上”的。全自动化的干燥设备、大容积的氧化装置等在同行业中具有领先水平的先进设备得到大量使用，而且采用DCS在线监控系统，液位、液压等生产工艺参数均由自动化控制系统来控制。

竺增林指着氧化工段的氧化桶告诉我们：以前我们用的都是容积只有40立方米的敞口式钢桶，今后我们将全部换成这种200立方米的不锈钢桶，而且是密闭式的，能够降低能耗、减少无组织排放，员工的劳动强度也会明显减轻，工作环境更加舒适。据有关部门测算，该项目完工后，产能将比原先增加30%，但劳动用工却可以减少15%左右。

该项目是在原厂区基础上的整体技术改造，为了尽可能少影响原有的生产、销售计划，尽可能及时满足客户需求，确保原有市场稳定的前提下，华源颜料分三期用三年时间实施这一重大项目。目前，一期氧化铁黄工程已完成厂房基础设施建设，设备已悉数安装到位，预计本月下旬投入生产调试。二期工程预计杭州G20峰会结束后开始施工。

　　“磨刀不误砍柴工。”近年来，全球经济萎靡不振，市场需求不足，许多产业面临着产能严重过剩的压力，在这样严峻的宏观环境下，华源颜料却保持着稳步发展的良好势头，在转型升级技改项目有序实施的同时，主要经济指标屡创新高。今年上半年，公司又一次取得了销售收入、自营出口额、利润与去年同比增长“三过半”（即完成年度目标任务的50%以上）的好成绩。